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注塑模具的安装与调试
一、模具安装时要遵循以下原则:
1.要注意操作者的安全。
2.要确保模具和设备在调试中不受损坏。安装模具时,应将注射机按钮选择在“调整”位置上,使机器的全部功能置于调试者手动控制之下。并应将电源关闭,以避免意外事故发生。 
在模具安装调试前,操作者应认真阅读模具装配图,对于装配图中提出的技术要求逐条落实,并通过总装图了解模具的基本结构、动作过程及注意事项等。
二预查时,主要完成以下任务。 
1.模具的总体高度及外形尺寸与已选定的注射机的尺寸条件是否符合。 
2.模具有无专用的吊环或吊环孔:吊环孔的位置是否可以使模具处于平衡吊装状态。 
3.如果模具有气动或液压结构,其配件是否齐全;阀门、行程开关等控制元件动作是否灵活。 
4.模具闭合状态必须有锁紧板,以防吊装时模具意外开启,造成意外事故。 
5.对有侧抽芯结构的模具,有些抽芯方向有要求,不得改变其安装方位。 
6.使用模具压板对模具进行固定。 
三、安装注塑模具是一个技术活,好的工具能够保证注塑产品的质量同时,延长模具的使用寿命。下面,我们就先学习注塑模具模头的安装方法。  
(1)检测后确认合格的模头,先装上件12,如有过渡套(件15),则需配上过渡套,通过螺栓将件12与件14连接;在两者最终紧固之前,用水平仪校整模头的纵向及横向的水平度(注意在校水平时忌用铁器等重击模头型板外侧,以免定位系统损伤而导致定位精度下降)。螺钉紧固应按顺序逐步进行,保证紧固力均匀合理。 
(2)按模头的外形尺寸选择合适的加热板(圈),以热电偶孔位为基准用螺钉将其与模头紧固,保证加热板(圈)与模头紧密接触。 
(3)插上热电偶并调整其探头紧贴测量面,接上加热板(圈)电源插头(注意两者电压应相符)。模头的加热应分段进行,一般先将各段温度调到140℃,待温度升到140℃时保温30~40分钟,然后再将温度升到正常生产时的温度。 
(4)模头的温度升到预定值后,一定要再次紧固件16、17及法兰上的螺栓,在确保紧固可靠后方可开机,以防止溢料。  
四、模具预检 
在模具装上注塑机以前,应进行检验,以便及时发现质量问题,进行修模避免装上机后又拆下来,当模具固定模板和移动模板分开检查时,要注意方向记号,以免合模时搞错。  
五、斜导模安装 
装模时,两人要密切配合注意安全,若有侧向分型机构的模具,滑块宜安装在水平位置,即活动块是左右移动。  
六、模具紧固 
当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后,用极慢的速度闭模,使动模板将模具轻轻压紧,然后上压紧板,压紧板上一定要装上垫片,压紧板必须上下各装4块,上压紧板时,必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高,即压紧板要平。如果压紧板是斜的,就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板侧面不可靠近模具,以免摩擦损坏模具。
七、较正顶杆顶出距  
模具紧固后,使慢慢启模,直到动模板停止后退,这是顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙,以防止损坏模具,而又能顶出制件。   
八、闭模松紧度的调节  
为了防止溢边,又保证腔适当排气,在调节液压注塞——肘节锁模机构时,主要是凭目测和经验,即在闭模时,肘节先快后慢,即不很自然,也不太勉强地伸直,闭模松紧度就正好合适。对于要求模温的模具,应在模具提升模温后,再校闭模松紧度。   
九、接能冷却水  
接通冷却水后,应检查其是否畅通、漏水。
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