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注塑机开机操作流程
注塑机开机准备  
1、 合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。  
2、 打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作注意马达反转,检查安全门的作用是否正常。  
3、 手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。  
4、 操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。(员工强调) 
5、 运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。  
6、 非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。  
7、 安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知技术人员排除故障。  
8、 机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。  
9、 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。  
10、 身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。  
11、 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。
12、 对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。  
13、 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防汤伤、电击及火灾。  
14、 在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。  
15、 机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。
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